电除尘器因设计、制造、安装和使用不当，会出现一些故障。本文针对电除尘器应用在水泥厂生产过程中遇到的问题进行分析，通过采取一系列有效措施，取得了较好的效果。

1电除尘器及风机振动

1.1存在问题

某厂Φ2.4m×18m矿渣烘干机配有SHWB17m2电除尘器（单通道2电场结构），在电除尘器前配置高效耐磨旋风除尘器。在对电除尘器和风机改造后，试机时出现风机振动较大，引起除尘器壳体振动现象。

1.2问题分析

1）以前，该电除尘器曾经出现过因电动机轴心线与联轴器同心度偏斜而发生风机和电动机振动问题。对于此次风机振动现象的处理，开始也是重新校验电动机轴心线与联轴器同心度，但效果不是很理想。

2）经过检查，发现电除尘器进出口风管的连接法兰处有明显的漏风现象，除尘器检查门处也存在明显漏风现象。对此，要求设备安装人员采用石棉绳密封，设备安装人员将石棉绳拧成麻花形状后塞入漏风处，漏风问题有所好转，但是除尘器壳体振动进一步加剧，甚至出现电除尘器检查梯固定焊点脱焊现象。

3）由于电除尘器和风管漏风严重，电除尘器灰斗部时常出现结露现象，灰斗回转下料器经常卡死，给岗位人员增加工作负担。

根据观察和之前采取措施的效果分析可知，此次烘干机用电除尘器和风机的振动是因系统漏风产生共振造成；因风机与除尘器的连接风管没有采用膨胀节，风机振动是由于电除尘器振动的传导所致。

1.3采取措施

1）因电除尘器检查门的大小不同，检查门的压槽宽度和深度的尺寸就会不一致。对此，采用袋除尘器更换下来的旧涤纶材质滤袋，将其剪成适合检查门压槽的宽度，根据检查门压槽深度选择滤袋的层数。塞入滤袋关闭检查门，直到无漏风声。

2）对于风管法兰处漏风，采用石棉绳浸泡白厚漆后敷设在法兰螺栓的外侧法兰上。如试车仍然发现法兰处漏风（因法兰严重变形），可采用白厚漆与细矿渣混合均匀后，敷设在法兰漏风处，24h后可开机生产运行。

3）因电除尘器各电场灰斗积灰数量不同（前电场收集的灰多于后电场），如果都采用相同规格分格轮下料器则难以起到锁风的效果。因此，采用双层重锤式翻板阀时，应根据灰斗处理灰量不同调整重锤的位置，以灰斗不漏风和不卡料为宜。

1.4效果与体会

1）该电除尘器和风机振动现象消失且运行稳定。

2）因降低了灰斗下料口的漏风，不仅防止了结露，而且也消除了除尘器内粉尘二次飞扬，降低了电除尘器出口的粉尘排放浓度，提高了除尘效果。

3）除尘系统漏风大大减轻，不仅电除尘器电场内和灰斗结露现象明显得到改善，烘干机通风也得到改善，促进了烘干机产量的提高。

4）随着电除尘器灰斗漏风减少，巡检人员的工作量减轻，现场环境也得到改善。

2除尘器高压室雨雪后爬电现象

2.1存在问题

某厂1500t/d生产线窑尾采用EE型145m2电除尘器（3电场双通道结构）。该电除尘器的高压变压器采用户外式布置，尽管除尘器顶部设计时有3％斜度防水坡，但电除尘器在使用1年后，每当雨雪后，高压绝缘子瓷瓶就出现爬电现象，除尘器出口粉尘大量对外排放，污染环境。天晴后，需要1~2d，高压变压器方可正常供电工作。

2.2问题分析

1）根据观察和分析，该EE型电除尘器存在设计、制造和安装质量问题，顶部框架选材尺寸过小，强度不够，经过巡检人员踩踏，造成电除尘器顶部变形，尤其是雨后，电除尘器顶部户外变压器底部钢板上有积水，高压绝缘瓷瓶室的顶部钢板上也有积水。

2）开始认为与变压器露天布置有关，于是在3台变压器的上方各建一个铁皮棚，变压器底部钢板上积水减少，但问题没有得到解决。

3）为了减少窑灰电除尘器出口粉尘大量排放，每次下雨后，立即组织人员处理电除尘器顶部积水，同时停各电场电源，安排人员进入电场清扫除尘器、擦拭绝缘子，同时采取大功率灯泡在高压室烘烤。即使如此，一般在雨后约30h，电除尘器才能恢复正常工作。但更换电除尘器顶部，不仅费用高，而且工期长，对回转窑生产造成影响大。

2.3采取措施

1）依据观察，因为受到保温层和支点的限制，无法对电除尘器顶部凹处进行矫正，只能采取减少电除尘器顶部积水的方案。经过调查分析后，采取用钢丝刷对变压器底部钢板和高压室上部钢板进行除锈清理，然后用水泥净浆涂刷；水泥浆干燥后，再用细砂混凝土浇筑，要求混凝土平面高于周围钢板20mm，同时要保持混凝土表面光滑。

2）对于阴极振打接地线穿墙管与顶部钢板连接处进行检查，发现焊缝密封性差的，必须重新焊接，并用防水材料涂抹。

3）保持高压绝缘子和变压器的绝缘子清洁，定期擦拭窑尾电除尘器绝缘子，每次停窑后必须对绝缘子进行清扫和擦拭。

2.4效果与体会

采用混凝土浇筑变压器底部后，其投资费用只有更换除尘器顶部费用的1/20，同时电除尘器雨后送电难的问题得到解决。通过一年多时间的使用，效果良好（见表1）。

3灰斗下FU输送机故障造成电场短路

3.1存在问题

某厂1500t/d生产线窑尾采用EE型145m2电除尘器（3电场双通道结构）。在一次暴雨后，先出现第一电场短路，随后是第二和第三电场短路，粉尘大量排放。当地环保局责令限时整改，否则将面临停窑治理和罚款处罚。

3.2排查和处理

1）首先考虑是高压绝缘子潮湿爬电问题。进入室内检查也发现绝缘子上有少量的水珠。对绝缘子擦拭后，送电还是没有效果。随后对高压绝缘子室进行烘烤，2h后还是没有效果。随即对电除尘器控制柜进行测试，发现没有异常。检查电除尘器灰斗下料器和输送设备，输送电动机运行也是正常。

2）在检查完电气因素后，安排人员用手背测检查门温度，发现有一排3个灰斗的检查门温度比较低，判断该组灰斗已堵塞，3个电场出现短路。

3）依据灰斗堵塞和电场短路的判断，检查该组灰斗下的窑灰FU输送机，发现其电动机正常运行。打开输送机的检查盖，发现拉链已断裂。虽然FU输送机的电动机还在运行，但已经不能输送窑灰，灰斗积满料，致使电除尘器电场短路。

4）清理完FU输送设备内积灰后，修复其拉链，FU输送设备正常工作，卸空3个灰斗积灰，电除尘器随后送电正常工作。

3.3效果与体会

尽管该起电除尘器故障最终圆满得到解决，但从故障的查找过程看，该水泥厂在故障查找时不够仔细和系统化，存在惯性思维方式，延误了故障找出时间，造成较大的粉尘污染排放。随着除尘器设计、制造和安装技术的日益完备，除尘设备本身的故障越来越少。因此，建议关注水泥生产工艺变化和辅助设备对除尘设备的影响。

4阴极线断裂与松弛问题

4.1存在问题

某厂窑尾SHWB40m2电除尘器阴极线采用W角钢芒刺线，在使用过程中时常出现部分阴极线断裂和裂纹（尤其是非刚性阴极线），造成电场短路问题；部分阴极线松弛，每次振打时松弛的阴极线只是做摇摆运动，阴极线上积灰无法振落，积灰严重时，电除尘器二次电流下降，降低了除尘器除尘效果。

4.2问题分析

1）根据传统的电除尘器阴极线安装要求，安装人员在安装阴极线时一定要把阴极线张紧，然后至少焊3点，以防止阴极线的松弛和脱落。由于框架的变形，在阴极线安装后，阴极框架往往存在应力。在通入热烟气后，阴极框架出现热胀冷缩现象，容易造成阴极线出现裂纹，在风力和振打力的作用下，导致阴极线断裂，造成电场短路。

2）随着部分阴极线的断裂，阴极框架恢复原来的变形状态，这时，部分阴极线出现松弛状态；因阴极线两端螺纹已破坏，松弛的阴极线也无法进行张紧。在电除尘器正常运行时，这些松弛的阴极线时常积灰严重，通过振打，积灰也不容易脱落。

3）考虑可能是阴极线材质不符合要求，因此更换了阴极线，但效果还是不理想。

4.3采取措施

传统的电除尘器阴极线和阳极板安装方法是在框架理想状态下的，实际安装过程中，框架或多或少地存在局部变形（含制造和运输过程的变形），如果继续按照传统的安装方式，必然造成框架产生应力。因此，需要调整电除尘器阴极线的安装流程。

1）阴极线的安装应先上部后下部，每个小框架只安排一组人员从一侧开始安装阴极线。

2）每次电除尘器阴极线安装张紧后，先不要进行点焊，而是需要检查之前安装的3根阴极线的张紧程度；如果这4根阴极线（包括刚刚安装的）张紧程度不一致，需要对刚刚安装的阴极线的张紧情况进行调整，必要时对前一根阴极线的张紧情况进行调整；在确认4根阴极线张紧均匀后，才对前一根阴极线进行电焊，每次点焊2点（见电焊火花为准）。然后再安装下一根阴极线。

3）为避免阴极线安装后不能全面检查和调整问题（阴极线安装后，人无法进入阳极板之间），根据电除尘器结构的不同，每个小框架的阴极线安装结束后，应做一次阴极线张紧均匀性全面检查，发现异常及时予以纠正。

4.4效果与体会

通过采取上述措施后，电除尘器的二次电流有所上升，提高了除尘效果；阴极线断线大大减少，减轻了检修人员的工作量（见表2）。表中4号电除尘器是按照电除尘传统方法（改进前）安装的，3号电除尘器是按照改进后方法安装的，因此阴极断线故障少。这两台除尘器是同型号，使用在同规格窑上，工况相同，类比性强。

随着生产设备和电除尘器的大型化，电除尘器阴极框架越来越大，制造、运输、储存和安装都可能造成框架不同程度的变形。因此，除在安装前对阴极框架进行矫正和检查外，改进阴极线的安装流程和方法，确保阴极线张紧均匀性显得十分必要。

5结束语

尽管电除尘器有较多的优点，但其结构也存在一定的缺陷性，如果要使得电除尘器达到粉尘排放标准，就需对电除尘器的维护保养提出了更加严格的要求。因此，加强对电除尘器的日常维护和管理，及时排除电除尘器故障，确保电除尘器高效稳定运行显得十分必要。

来源：中国水泥备件网