对设备的危害：脱硝反应器入口烟气温度低导致催化剂活性降低，若为了控制氮氧化物而喷入过量的氨气，则尾部烟道中的氨浓度将升高，氨逃逸增大，同时三氧化硫浓度升高。氨气和三氧化硫在烟气温度200-300℃时生成硫酸氢铵，这是一个粘稠性物质，会粘结在脱硝催化剂和空预器上，并吸附灰尘，造成脱硝催化剂和空预器堵塞，脱硝反应器及空预器压差缓慢升高，从而使引风机出力降低，影响机组出力。

技术措施：

1、控制入炉煤质，选择低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤会造成催化剂后的三氧化硫升高，高灰分的煤会加剧催化剂堵塞。

2、在保证氮氧化物排放浓度满足环保要求的前提下，尽量减少喷氨量。

3、加强监视尾部烟道氨逃逸浓度，若该浓度高于10ppm时，应将自动逻辑修改，适当降低喷氨量。

4、加强空预器压差监视，增加空预器吹灰次数。如果压差不可逆上涨，应降低喷氨量。

5、加强脱硝反应器压差监视，保持声波吹灰器连续运行。

6、联系催化剂厂家，根据低温修正曲线测算喷氨量。

7、提高SCR反应器入口烟温措施：

(1)当负荷减至230MW以下，需要停止磨煤机时，应停止下排磨煤机运行，保持A、B、C，A、C、D或A、D、E磨的组合方式运行。

(2)在炉内燃烧稳定的情况下，可适当提高一次风速，同时降低磨煤机出口温度5-10℃，使锅炉燃烧推迟，火焰中心上移。

(3)采用滑压运行方式，主汽压低时可以提高SCR反应器入口烟温。

(4)根据机组实际运行情况，开大下层二次风挡板开度，关小上二次风门及燃尽风挡板开度，减小下层磨煤机煤量，增大上层磨煤机煤量，提高炉膛火焰中心。

(5)根据磨煤机运行情况，降低磨煤机加载力、开大磨煤机分离器挡板开度，提高煤粉颗粒度，抬高炉膛火焰中心。

(6)积极联系调度，增加机组负荷。