环境保护一直是近年来的关键问题，不论是国家，还是个人都在强调环境保护的重要性。“绿水青山就是金山银山”秉持着这样的理念，环境保护一直在稳步向前发展。我国作为传统煤化工行业,焦化领域发展相对粗放,而集约的方式在相对较少，因此，污染物治理措施更是在近年来不断严苛的环保政策下迫以实行,多数焦化企业尚未实现焦炉烟气SO2和NOx排放有效防控,由于焦炉烟气与燃煤电厂烟气在烟气温度、SO2和NOx含量等方面均存在差异,故二者的脱硫脱硝治理技术路线不能完全等同。研究与实践表明,我国焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选取、关键催化剂国产化、系统稳定运行等方面存在一定问题,严重制约了焦化行业污染物达标超低排放。

业内专家认为，当前焦化行业面临的环保问题主要为焦炉烟气尘、二氧化硫的排放控制；氮氧化物、VOCs等控制技术不成熟或成本高；无组织控制较弱。在不同的生产环节，需采用不同的减排措施。

尽管目前有很多对应的治污措施，但这些技术也存在许多短板。中国工程院院士杨启业指出，目前我国焦化厂煤气净化系统普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫脱氰技术。HPF法是以煤气中的氨为碱源，对苯二酚、酞菁化合物及硫酸亚铁为复合催化剂，脱除焦炉煤气中的氢氰酸和硫化氢的湿式液相催化氧化脱硫脱氰技术。该技术脱除效率高，投资和运行费用低，但有处理煤气量较小、需多套并联使用、硫黄品质低、熔硫操作环境差、产生脱硫废液且处理难度大等缺点。

面对日益严格的排放要求，目前国内的环保技术能否帮助焦化企业达到国家的要求？更重要的是，在焦化行业推进脱硫脱硝还要充分考虑成本因素。据介绍，投资一套脱硫脱硝装置，仅购买设备就要1500万～2000万元，而每年的设备运行费用还得400万～500万元，这对目前尚不景气的焦化企业来讲，可是一笔不小的开支。另外，如果焦化企业在技术上选择失误，会导致决策失误，偏离初衷，或者会导致企业犹豫不决，延缓烟气治理进度，对企业造成负面的影响。

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