石灰石浆液泵故障原因分析及控制措施
编者寄语
针对脱硫常见的水泵磨损问题进行了分析，并提出了很好的整改方案
一、故障现象
2017大负荷运行期间宏伟热电厂脱硫石灰石浆液泵连续发生故障6次，11月8日运行中发现石灰石浆液泵1#A参数异常，即电流上升到149A(FGD出口SO2维持110mg/N·m3左右)，随即停用抢修，抢修中发现，泵进口管道防腐材料几乎全部破损脱落、石灰石浆液泵叶轮磨损严重且有开裂、泵轴承内部砂架脱落无法继续使用。经抢修，浆液循环泵1#A投运试转，运行正常：12月04日石灰石浆液泵2#B电流从84A下跌至24A。即停运解体检查，发现泵叶轮损坏。各过流件呈蜂窝状磨损。12月20日，石灰石浆液泵3#A运行中发生与1#A相同情况:即泵体振动大(水平0.11mm，垂直0.06mm，轴向0.07mm ),电流下跌，停运抢修。此后浆液循环泵2#B,、1#B也发生故障，现象同石灰石浆液泵1#A,经解体检查存在相同的故障隐患。由于连续发生多台浆液循环泵故障,分公司决定对整个脱硫系统石灰石浆液泵进行全面检查。
图一 石灰石浆液泵泵壳腐蚀图片
图二 石灰石浆液泵叶轮腐蚀图片
二、原因分析：
2.1在对石灰石浆液泵进行全面检查修理过程中。发现主要系统和设备异常情况如下：
2.2 综合石灰石浆液泵泵的故障现象和机组停运后的检查结果，基本分析认为石灰石浆液泵不同故障的可能原因为：
a、石灰石品质控制不严，石灰石作为脱硫系统的生产原料。对石灰石来料品质仅依靠供应商的检测报告和通过对浆液的检测间接获得。石灰石原料粒径控制在<20mm,来料中细末子过多，易造成石灰石输送处理设备堵塞。总体分析，认为石灰石浆液泵的故障可能是以上几条原因综合作用的结果。进一步分析认为设备运行工况不佳累积而至，主要有以下几点原因：
b、对石灰石浆液浓度和密度等特性参数、质量控制不力。在FGD进口SO2浓度高的情况下，通过投放石灰石浆液提高吸收塔PH值在5.8左右(正常硫份下PH控制在5.3-5.6 )，通过增加投运石灰石浆液泵(6台浆液循环泵全部投运.正常情况下3用3备)运行方式，以保证脱硫效率和排放浓度不超标吸收塔加入过多石灰石粉，吸收塔浆液密度长时间保持在1250kg/m3以上，导致石灰石浆液泵长期高负荷运转，叶轮，管道，泵壳叶轮磨损加剧。
c、配置石灰石浆液过程中加入石灰石粉与工艺水得不到合理配比、充分搅拌、溶解，影响到石灰石粉的正常反应，造成石灰石浆液泵泵体部分腐蚀及磨损、管道衬胶破损、脱落；管道堵塞、结垢等现象。同时因为浆液粘稠等原因，浆液特性改变，造成石灰石浆液泵进口介质流动不畅吸真空，长期低流量运行会引起管道震动导致叶轮破损、碎裂。
d、设备检修质量、日常维护质量不高。石灰石浆液泵各项配合间隙未能随磨损增加及时调整，导致泵效率下降，造成运行中的泵异常振动，同时影响脱硫供浆效率；石灰石浆液泵运行监测仅以单一的运行电流为参数(一般情况下石灰石浆液泵电流有较大波动时，泵的故障己经较大了)，对日常点检、维护等工作带来困难。
三、改进措施及效果：
在机组停运后，对FGD石灰石浆液制备系统进行了全面检查，对堵塞的供浆和回浆管道进行彻底疏通清理，六台石灰石浆泵解体检修，调换了部分叶轮，所有的轴承全部换新，现石灰石浆液制备系统运行正常，为保证FGD系统长期正常运行，在运行和维护、检修工作中，应做到如下几点:
4.1从源头抓好管理，石灰石粉采购时首先要策划好来粉结构，把石灰石粉细度与锅炉烟气脱硫指标放在同等重要的地位。
建议：尽量采购低MgO含量的石灰石粉（防止浆液起泡）。同时加强石灰石浆液的品质监督、控制.进一步对浆液密度、PH值、碳酸钙含量等各种异常数据控制分析，规范异常情况的报告制度。
4.2经对该电厂机组脱硫系统的测试计算，满负荷工况下，其脱硫系统长期运行进口SO2浓度控制在2350 mg/N·m3(不加脱硫增效剂)，进口SO2浓度应控制在2800mg/N·m3（适量脱硫增效剂)；如预期将一直保持较高硫份的燃煤运行，
建议：a.在现有石灰石浆液箱旁增加一套石灰石浆泵，以便在燃烧高硫煤时作补充备用;b.建议增设一条脱硫供浆管路，提高脱硫能力，以适应日益严格的环保要求。
4.3联系设计单位，调整、优化、完善脱硫系统石灰石浆液制备运行技术及方式，使制备出的石灰石浆液各项指标都达到系统要求。
建议：改造石灰石浆液出口管路联通方式，使泵既能独立运行，又可以互通运行。做到可以根据脱硫塔内SO2浓度实际工况来合理规划运转设备，以使脱硫系统正常运行，对防止浆液的对泵体及管路的磨损和腐蚀均有好处。
4.4提升运行和检修人员技能水平，提高设备巡检质量，及时发现设备隐患：按石灰石浆液泵设备使用、维护说明书要求，加强设备维护，提升检修质量。即:严格按照石灰石浆液泵的检修周期、检修工艺（叶轮与轴的装配间隙、叶轮压盖螺栓拧紧力矩、叶轮进出口间隙等要求合乎石灰石浆液泵检修工艺标准）、检修质量验收标准执行。
建议：在泵入口增加一个压力变送器并送入实时监控系统，加强对泵运行状态监测，运行中压力发生变化时，可以及时采取相应的缓解措施(停泵对入口进行反冲洗)。杜绝发生无法及时发现进口堵塞，而造成循环浆液泵的故障。
