北极星环保网讯:摘要：介绍典型烧结烟气石灰石-石膏湿法及方法的优缺点,分析了石灰石-石膏湿法在烧结行业应用成败的因素。

1、前言

我国是钢铁生产大国，全国钢铁企业二氧化硫排放量达到176.65万吨，占工业排放量的9.5%。目前国内已建成的烧结烟气脱硫装置主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、SDA法、氧化镁法、双碱法、密相干塔法、有机胺法、活性炭法等，其中以石灰石-石膏法为主。

2、石灰石-石膏湿法脱硫在烧结行业运行现状

因为石灰石-石膏湿法在火电行业内运行稳定可靠、脱硫效率高，占比在95%以上。但在烧结占比（面积)不到50%。在烧结厂对石灰石-石膏湿法存在一定的误区，认为此方法易结垢、腐蚀严重、脱硫石膏无法利用等。所以目前烧结烟气脱硫采用多种脱硫方法工艺，各种工艺占比如下：

宝钢老三烧烟气脱硫与湘钢360m2烧结烟气脱硫是较为典型的石灰石-石膏湿法。

2.1 宝钢三烧烟气脱硫

2008年10月投运的宝钢三烧烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法，工程采用气喷旋冲脱硫塔,烟道除雾器,脱硫后SO2浓度小于40mg/Nm3。在实际运行中，系统运行并不稳定,在气喷旋冲塔入口及内部内易结垢。烟囱雨非常明显，对周边户外设备及周边建构筑物造成了一定的腐蚀。由于宝钢在钢铁系统内的影响非常大,这种塔型的不成功也让石灰石-石膏湿法在钢铁行业发展受到较大影响。

2.2 湘钢360m2烧结烟气脱硫

2009年9月投运的湘钢360m2烧结烟气脱硫采用的石灰石-石膏湿法，工程采用喷淋空塔，系统运行稳定，运行费用低，并在2011年通过国家工信部脱硫后评估专家认证。本脱硫工艺以粒径小于325目的石灰石粉作为吸收剂，制浆后用泵输送至吸收塔与烟气逆流接触。吸收塔采用喷淋空塔，喷淋层喷嘴的密度由喷淋层的喷淋重叠率确定，吸收塔设置3层喷淋，吸收塔顶部设置有2层除雾器，烟气经过除雾器脱除大部分液态水后外排。

湘钢烧结烟气脱硫稳定运行，说明石灰石-石膏湿法烟气脱硫同样适合于烧结烟气。

3、石灰石-石膏湿法优缺点

控制好石灰石-石膏湿法的设计、采购及工程建设，这种方法的优点有:①脱硫效率高,脱硫效率可达98%;②投资适中，运行费用低，系统阻力小，脱硫剂为石灰石，便宜易得;③副产物为脱硫石膏,纯度高，在建材等行业可代替天然石膏使用；④运行稳定，控制简单,能很好适应烧结系统，系统有很好的缓冲作用，抗冲击能力强。

同时，石灰石-石膏湿法也有明显的缺点:①有废水产生;②烟囱排白雾比较严重，造成比较厂的“拖尾”现象,严重点的就会出现烟囱雨。

结语

烧结是钢铁行业SO2排放的主要来源，国家对烧结的SO2排放要求日趋严格。现有的半干法在脱硫效率上很难适应更加严格的二氧化硫排放要求，半干法的副产物也越来越难处理;现有的氨法、镁法等存在氨逃逸或者副产品回收率部高等问题，也难有发展空间；活性炭法能一步脱硫脱硝，但投资很高。

石灰石-石膏湿法在烧结烟气净化上还有很好的发展空间，如执行更高的环保要求，后续还能增设SCR单元，进行脱硝及除二噁英。