目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。尤其新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。今天锅炉废气治理厂家，主要针对烟气脱硫脱硝处理技术中的循环流化床脱硫+SCR脱硝工艺进行讲解。
循环流化床工艺主要由吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环、工艺水、布袋除尘器以及副产物外排等构成。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其他对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，与细的吸收剂粉末互相混合，使颗粒之间、气体与颗粒之间产生剧烈摩擦，形成流化床，在喷人均匀水雾、降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二化硫反应生成CaSO，和CaSO。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器处理后被排放。脱硫后烟气温度为75～80℃，经过GGH换热、加热炉将温度加热至160～300℃，以高炉煤气为热源进行加热，热烟气进入SCR反应器，与加入的脱硝剂在催化剂作用下进行高效脱硝反应，最后洁净烟气经系统引风机排往烟囱。SCR脱硝装置主要由GGH换热器、烟气加热炉、SCR反应器、氨站等组成。在催化剂的作用下，当烟气温度为280～300℃时，利用氨作为还原剂，与烟气中的NO反应，产生无害的氮气和水。同时，二嗯英经过催化剂会裂解成CO、水及HCl。

脱硝机理为：

4NO+4NH3+O2=4N2+6H20;

2NO2+4NH3+02=3N2+6H2O;

NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O。

最后锅炉废气治理厂家分析一下此种方法的优缺点：“循环流化床+SCR”工艺的优点为：一是脱硝技术成熟、污染物脱除效率高、适用范围广，可满足最严格的污染物排放标准要求，工程总投资和运行费用适中。二是对于目前已建设脱硫装置的烧结球团企业，为满足新标准对氮氧化物的排放要求，可继续建设脱硝部分，不存在重复建设问题，维护和运行简单。缺点是脱硫、脱硝副产物产生量大，尚无公认的最佳应用途径或资源回收价值，需作为废物进行处理。